Fatores que afetam a polpação
Existem muitos fatores que afetam a polpação, como pressão de polpação, espaçamento entre facas, tempo de polpação, concentração de polpa, propriedades da polpa, características da faca, temperatura de polpação, pH do material de papel e aditivos, etc. Mudanças em qualquer fator não afetarão apenas outros fatores, mas também impactarão a qualidade, a produção e o consumo de energia da polpação. Para propor procedimentos razoáveis para o processo de polpação, é necessário discutir esses vários fatores. Entre eles,Cinto de malha de tecido liso de poliéster, como componente chave no processo de transporte de celulose, sua estabilidade de desempenho também afetará indiretamente a continuidade e estabilidade do processo de polpação.
(1) Pressão de polpação e espaçamento entre facas
A pressão exercida na área de-estiramento da polpa da unidade é chamada de pressão específica-de estiramento da polpa. Sua fórmula é a seguinte:
P=
Na fórmula, p ---- a pressão da polpa durante a moagem, Pa;
F ---- a pressão entre a zona do disco de moagem ou a faca voadora do despolpador e a faca inferior, N;
A ---- a área de contato entre a zona do disco de moagem ou a faca voadora do despolpador e a faca inferior, m²
A pressão de batimento da polpa é o principal fator que determina a eficiência do processo de batimento. A determinação precisa da pressão de batimento da polpa é crucial para garantir a qualidade do batimento, encurtando o tempo de batimento e economizando no consumo de energia. Em uma linha de produção de batimento contínuo, a correia de malha tecida lisa de poliéster é responsável por transportar suavemente a polpa pré-tratada até o equipamento de batimento. O controle de velocidade e tensão desta correia precisa ser acompanhado do ajuste da pressão de batimento para evitar o acúmulo de polpa ou abastecimento insuficiente, o que afetaria a estabilidade da pressão.
O tamanho da relação de pressão de batimento está intimamente relacionado à distância entre as facas. Devido à presença de uma fina camada de pasta entre o rolo de facas e a faca inferior, o espaçamento mínimo entre as facas também deve ser mantido entre 0,05 e 0,08 mm. Se a lâmina entrar em contato direto com a superfície da faca, ou seja, não houver camada de lama, não apenas o efeito de batimento será perdido, mas as lâminas da faca também serão desgastadas. Na verdade, a faca voadora não deve estar em contato total com a faca inferior. É importante notar que a precisão da filtragem da correia de malha tecida simples de poliéster afetará o teor de impurezas da pasta que entra no processo de batimento. Impurezas excessivas podem causar flutuações anormais no espaçamento das facas, afetando assim a estabilidade da relação de pressão de batimento.
Aumentar a taxa de pressão é benéfico para o corte de fibras. Uma velocidade de polpação mais rápida leva a mais cortes e mais trituração, enquanto a porcentagem de fibras intactas diminui.
Portanto, ao processar pasta fluida-livre, a distância da faca deve ser reduzida rapidamente e a pressão específica deve ser aumentada. Antes que os feixes de fibras estejam totalmente inchados, use uma pressão relativamente alta para cortar as fibras rapidamente. Por outro lado, ao processar pasta viscosa, a distância da faca deve ser gradualmente reduzida, a pressão específica deve ser aumentada gradualmente e as fibras devem estar totalmente inchadas e finamente fibriladas durante um período mais longo com uma pressão mais baixa. Durante esse processo, a correia de malha tecida simples de poliéster deve ter excelente resistência à corrosão e ao desgaste para atender aos-requisitos de transporte de longo prazo para diferentes propriedades de lama (como lamas ácidas e alcalinas).
Aumentar a pressão de batimento da polpa dentro de uma determinada faixa não só leva a um aumento no consumo de energia, mas também permite um tempo de batimento mais curto (para batimento intermitente) ou maior rendimento de batimento (para batimento contínuo), aumentando assim a produção e reduzindo o consumo de energia por unidade de produto. Portanto, na produção, ao mesmo tempo que garante a qualidade do produto, o equipamento deve operar em plena capacidade para aumentar a pressão para atender aos requisitos do método de batimento e utilizar plenamente a capacidade do equipamento para atingir baixo consumo de energia.
Na produção, a pressão específica é controlada medindo a corrente do motor. Uma carga elevada no motor indica uma pressão específica elevada. O despolpador cilíndrico usa a pressão do manômetro de controle de água ou do manômetro de ar para controlar a pressão aplicada para a polpação. Além disso, verificar regularmente o status operacional da correia de malha tecida lisa de poliéster e ajustar sua tensão em tempo hábil também são medidas auxiliares importantes para garantir o controle estável da pressão específica da polpação.
