Polpação química de fibras de madeira
1. Despolpação de polpa de madeira de coníferas e polpa de madeira-de folhas largas
As fibras de madeira são geralmente divididas em duas categorias principais: madeira de coníferas e madeira-de folhas largas. Para o mesmo método de polpação, a polpa de madeira-de folhas largas requer um grau mais elevado de polpação do que a polpa de madeira de coníferas para atingir resistência física semelhante. Além disso, a qualidade do processo de polpação também afetará indiretamente o efeito subsequente da combinação com o Tecido Formador de Poliéster para fabricação de papel. No entanto, as fibras da madeira-de folhas largas são mais curtas e é muito difícil aumentar o seu grau de polpação evitando o corte excessivo. Portanto, a polpa-de madeira de folhas largas geralmente só pode passar por uma polpação suave para atingir uma resistência física relativamente baixa. Geralmente, a polpa-de folhas largas não deve ser usada sozinha para fazer papel-de alta qualidade; geralmente é combinado com polpa de madeira de coníferas ou polpa de algodão e linho, que são polpas de-fibra longa, para fabricação de papel para melhorar a resistência física do papel e atender aos requisitos deTecido Formador de Poliésterpara fabricação de papel, garantindo a estabilidade do processo de fabricação de papel.
As fibras da polpa de madeira de coníferas são relativamente longas, com comprimento médio de 2 a 3,5 mm. Durante o processo de polpação, geralmente precisam ser cortados em 0,6 a 1,5 mm para garantir a uniformidade da estrutura do papel e também para melhor aderir ao Tecido Formador de Poliéster, reduzindo assim a perda de fibras durante o processo de fabricação do papel.
Na polpa de madeira, a proporção entre madeira precoce e madeira tardia varia, o que também afeta as propriedades do processo de polpação. As paredes celulares da madeira tardia são mais espessas e duras, e as paredes celulares primárias são menos propensas a serem danificadas. Durante a polpação, é mais provável que as fibras sejam cortadas, embora seja mais difícil para elas absorverem água, incharem e se tornarem fibras finas. Tais materiais de polpa exigem maior resistência ao desgaste para o Tecido Formador de Poliéster durante a fabricação de papel. No entanto, as paredes celulares da madeira antiga são mais finas e têm uma natureza mais macia. Durante a polpação, é mais provável que eles se separem em fibras individuais e sofram fibrilação. Durante o processo de fabricação do papel, apresentam melhor compatibilidade com o Tecido Formador de Poliéster, o que pode melhorar a qualidade da formação do papel.
2. Polpação de polpa de madeira sulfatada e polpa de madeira sulfito
Em comparação com a polpa do pinheiro vermelho, do abeto coreano e do pinheiro em escama de peixe, as polpas do lariço sulfato não branqueado e do pinheiro ponderosa são mais difíceis de serem despolpadas, e a resistência do papel resultante também é menor. A dificuldade de cooperação entre estas polpas e o Tecido Formador de Poliéster durante o processo de fabricação de papel também é relativamente maior. A polpação da polpa de sulfato de larício e pinheiro ponderosa é difícil e a resistência do papel é baixa, principalmente porque a proporção de madeira tardia de larício e pinheiro ponderosa é grande. Para melhorar a resistência do papel da polpa de sulfato de larício e pinheiro ponderosa, um método de corte gradualmente mais pesado deve ser usado durante a polpação, a concentração da polpa deve ser aumentada adequadamente, o tempo de polpação deve ser prolongado de forma adequada e a consistência da polpa também pode ser aumentada de forma adequada. Tudo isso contribui para aumentar a força de ligação entre-fibras e melhorar a resistência física do papel, otimizando assim o efeito colaborativo da fabricação de papel com o tecido formador de poliéster.
A polpa dura de sulfato não branqueada é muito tenaz e adequada para a produção de papel para sacos de cimento, papel para cabos, etc. Se for despolpado com concentração normal (como 4% a 6%), muitas vezes requer facas pesadas para encurtar e soltar, mas a consistência da polpa aumenta lentamente e as fibras não são facilmente fibriladas. O tecido formador de poliéster adequado para este tipo de celulose precisa ter maior resistência ao desgaste e ao impacto. Se for despolpado com alta concentração (como 20% a 30%), o grau de inchaço e a maciez das fibras podem ser aumentados adequadamente, melhorando assim a elasticidade do papel e reduzindo a perda para o tecido formador de poliéster.
A resistência da polpa mole sulfato não branqueada também é bastante elevada, tornando-a adequada para a produção de papel capacitor, papel telefônico, etc. O método de polpação pode ser obtido usando uma faca leve para batimento lento, com múltiplas quedas de faca e longa duração. Isto resulta em uma polpa viscosa que adere perfeitamente ao tecido formador de poliéster, melhorando efetivamente a precisão da formação e o nivelamento da superfície do papel.
